12.14 水磨石面層施工工藝標準
12.14.1 基本規定
（1）水磨石面層應采用水泥與石粒的拌和料鋪設。面層厚度除有特殊要求外，宜為12~18mm，且按石粒粒徑確定。水磨石面層的顏色和圖案應符合設計要求。
（2）當水磨石面層鋪設在水泥類的基層上時，其基層的抗壓強度不得小于1.2MPa；基層表面應粗糙、潔凈、濕潤并不得有積水。鋪設前宜涂刷界面處理劑。
（3）白色或淺色的水磨石面層，應采用白水泥；深色的水磨石面層，宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；同顏色的面層應使用同一批水泥。同一彩色面層應使用同廠、同批的顏料；其摻入量宜為水泥重量的3%~6%或由試驗確定。
（4）水磨石面層的結合層的水泥砂漿體積比宜為1：3相應的強度等級不應小于M10，水泥砂漿稠度（以標準圓錐體沉人度計）宜為30~35mm。
（5）普通水磨石面層磨光遍數不應少于3遍。高級水磨石面層的厚度和磨光遍數由設計決定。在水磨石面層磨光后，涂草酸和上蠟前，其表面不得污染。
（6）面層的允許偏差應符合國家標淮《建筑地面工程施工質量驗收規范》GB 50209—2002中表5.1.7的規定。
（7）應遵守9.1.1和9.1.3的相關規定。
12.14.2 施工準備
12.14.2.1 技術準備
（1）水磨石面層下的各層作法應已按設計要求施工并驗收合格；
（2）鋪設前應根據設計要求通過試驗確定配合比。
12.14.2.2 材料要求
（1）水泥：宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其強度等級應在32.5級以上；不同品種、不同強度等級的水泥嚴禁混用；
（2）石粒：應選用堅硬可磨白云石、大理石等巖石加工而成，石粒應清潔無雜物，其粒徑除特殊要求外應為6~15nm，使用前應過篩洗凈。
（3）分格條：玻璃條（3mm厚平板玻璃裁制）或銅條（1~2mm厚銅板裁制），寬度根據面層厚度確定，長度根據面層分格尺寸確定。
（4）砂、草酸、白蠟等。
（5）顏料：應選用耐堿、耐光性強，著色力好的礦物顏料，不得使用酸性顏料。色澤必須按設計要求。水泥與顏料一次進場為宜。
12.14.2.3 主要機縣設備
（1）根據施工條件，應合理選用適當的機具設備和輔助用具，以能達到設計要求為基本原則，兼顧進度、經濟要求。
（2）常用機具設備有：水磨石機、滾筒、油石（粗、中、細）、手推車、計量器、篩子、木耙、鐵鍬、小線、鋼尺、膠皮管、木拍板、刮杠、木抹子、鐵抹子等。
12.14.2.4 作業條件
（1）配合比已經試驗確定。
（2）應已對所覆蓋的隱蔽工程進行驗收且合格，并進行隱檢會簽。
（3）施工前，應做好水平標志，以控制鋪設的高度和厚度，可采用豎尺、拉線、彈線等方法。
（4）對所有作業人員已進行了技術交底，特殊工種必須持證上崗。
（5）作業時的環境如天氣、溫度、濕度等狀況應滿足施工質量可達到標準的要求。
（6）地面立管安裝完畢并已裝套管，門框及地面預埋安裝完畢，驗收合格。
（7）屋面防水施工完畢。
（8）基層清理干凈，缺陷處理完畢。
12.14.3 施工工藝
12.14.3.1 工藝流程
檢驗水泥、石粒質量→配合比試驗→技術交底→準備機具設備→基底處理→找標高→鋪抹找平層砂漿→養護→彈分格線→鑲分格條→攪拌→鋪設水磨石拌和料→滾壓抹平→養護→試磨→粗磨→細磨→磨光→清洗→打蠟上光→檢查驗收
12.14.3.2 操作工藝
（1）基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。
（2）找標高：根據水平標準線和設計厚度，在四周墻、柱上彈出面層的上平標高控制線。
（3）貼餅：按線拉水平線抹找平墩（60mm×60mm見方，與找平層完成面同高，用同種砂漿），間距雙向不大于2m。有坡度要求的房間應按設計坡度要求拉線，抹出坡度墩。
（4）沖筋：面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做沖筋，以做好的灰餅為標準抹條形沖筋，高度與灰餅同高，形成控制標高的“田”字格，用刮尺刮平，作為砂漿面層厚度控制的標準。
（5）鋪設找平層砂漿：鋪設前應將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結合劑，隨刷隨鋪設砂漿，將攪拌均勻的砂漿，從房間內退著往外鋪設。用大杠依沖筋將砂漿刮平，立即用木抹子搓平，并隨時用2m靠尺檢查平整度。
（6）將找平層砂漿養護24h后，強度達到1.2MPa時，方可進行下道工序。
（7）彈分格線：根據設計要求的分格尺寸，一般采用1m見方或依照房屋模數分格。在房間中部彈十字線，計算好周圍的鑲邊尺寸后，以十字線為準彈分格線；如設計有圖案要求時，應按照設計圖案彈出準確分格線，并做好標記，防止差錯。
（8）鑲分格條：將分格條用稠水泥膏兩邊抹八字的方式固定在分格線上，水泥膏八字呈30º角，比分格條底4~6mm。分格條應平直通順，上平按標高控制線必須一致，牢固、接頭嚴密，不得有縫隙。在分格條十字交接處，距交點40~50nun內不做水泥膏八字。銅條還應穿22號鉛絲錨固于水泥膏八字內。鑲分格條12h后開始澆水養護，最少2d。
（9）攪拌：
1）水磨石面層拌和料的體積比應根據設計要求通過試驗確定，且為1：1.5~2.5（水泥：石粒）。
2）投料必須嚴格過磅或過體積比的斗，精確控制配合比。應嚴格控制用水量，攪拌要均勻。
3）彩色水磨石拌和料，除彩色石粒外，還加入耐光、耐堿的礦物顏料；各種原料的摻入量均要以試驗確定。同顏色的面層應使用同一批水泥；同一彩色面層應使用同廠、同批的顏料。
（10）鋪設：
1）將找平層灑水濕潤，涂刷界面結合劑，將拌和均勻的拌和料先鋪抹分格條邊，后鋪抹分格條方框中間，用鐵抹子由中間向邊角推進，在分格條兩邊及交角處特別注意壓實抹平，隨抹隨檢查平整度，不得用大杠刮平。
2）集中顏色的水磨石拌和料不可同時鋪抹，要先鋪深色的，后鋪淺色的，待前一種凝固后，再鋪下一種。
（11）滾壓抹平：滾壓前應先將分格條兩側10cm內用鐵抹子輕輕拍實。滾壓時用力均勻，應從橫豎兩個方向輪換進行，達到表面平整密實、出漿石粒均勻為止。待石粒漿稍收水后，再用鐵抹子將漿抹平壓實。24h后，澆水養護。
（12）試磨：當氣溫在20~30℃時。養護2~3d即可開始機磨。過早石粒容易松動，過晚會磨光困難。
（13）粗磨：用60~90號金剛石磨，使磨石機在地上走倒“8”字形，邊磨邊加水，隨時清掃水泥漿，并用靠尺檢查平整度，直至表面磨平、磨勻，分格條和石粒全部露出（邊角用手工磨至同樣效果），用水清洗晾干，然后用較濃的水泥漿（摻有顏色的應用同樣配合比的彩色水泥漿）擦一遍，特別是面層的洞眼小孔隙要填實抹平。澆水養護2~3d。
（14）細磨：用90~120號金剛石磨，直至表面光滑（邊角用手工磨至同樣效果）。用水清洗，滿擦第二遍水泥漿（摻有顏色的應用同樣配合比的彩色水泥漿），特別是面層的洞眼小孔隙要填實抹平。澆水養護2~3d。
（15）磨光：用200號細金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，無缺石粒現象，平整、光滑、無空隙。
（16）草酸擦洗：用10%的草酸溶液，用掃帚蘸后灑在地面上，再用油石輕輕磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水清洗，軟布擦干，再細磨出光。
（17）打蠟上光：采用機械打蠟的操作工藝，用打蠟機將蠟均勻滲透到水磨石的晶體縫隙中，打蠟機的轉速和溫度應滿足要求。
（18）冬季施工時，環境溫度不應低于5℃。
12.14.4 質量標準
12.14.4.1 主控項目
（1）原料應符合9.14.2.2的要求。
（2）水磨石面層拌合料的體積比及強度等級符合設計要求，分格、圖形、色澤應符合設計要求且體積比應為1：2；強度等級不應小于M15。
（3）面層與下一層應結合牢固，無空鼓、裂紋。
（4）檢驗方法：同GB 50209—2002。
12.14.4.2 一般項目
（1）面層表面應光滑；無明顯裂紋、砂眼和磨紋；石粒密實，顯露均勻；顏色圖案一致，不混色；分格條牢固、順直、清晰。
（2）踢腳線與墻面應緊密結合，高度一致，出墻厚度均勻。
（3）樓梯踏步的寬度、高度應符合設計要求。樓層梯段相鄰踏步高度差不應大于10mm，每踏步兩端寬度差不應大于10mm；旋轉樓梯梯段的每踏步兩端寬度的允許偏差為5mm。樓梯踏步的齒角應整齊，防滑條應順直。
（4）水磨石面層表面的允許偏差應符合GB 50209—2002中表5.1.7的規定。
（5）檢驗方法：同GB 50209—2002的檢驗方法及其中表5.1.7的規定相同。
12.14.5 注意事項
12.14.5.1 作業環境
應連續進行，盡快完成。在雨季應有防雨措施，防止造成水灰比控制不準；冬季應有保溫防凍措施，防止受凍；在雨、雪、低溫、強風條件下，在室外或露天不宜進行水磨石面層作業。
12.14.5.2 水磨石表面起粒
（1）水泥強度等級不夠或水灰比過大，滾壓遍數不夠，養護時間不足、過早進行其他工序，使用過早等原因造成起砂、起粒；
（2）石粒未清洗干凈，影響與水泥的結合強度。
12.14.5.3 面層空鼓、有裂縫
（1）底層未清理干凈，未能灑水濕潤透，影響面層與下一層的粘結力，造成空鼓；
（2）刷素水泥漿不到位或未能隨刷隨抹灰，造成砂漿與素水泥漿結合層之間的粘結力不夠，形成空鼓。
12.14.5.4 不合格
凡檢驗不合格的部位，均應返工糾正，并制定糾正措施，防止再次發生。
12.14.6 成品保護
（1）施工時應注意對定位定高的標準桿、尺、線的保護，不得觸動、移位。
（2）對所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護措施，不得因澆筑砂漿造成漏水、堵塞、破壞或降低等級。
（3）水磨石面層完工后在養護過程中應進行遮蓋和攔擋，避免受侵害。
（4）磨石廢漿及時清理，不得流入下水管邊。
（5）磨石施工時，墻面、門框應加以保護。
12.14.7 安全環境保護措施
（1）進行磨石工程時應防止草酸中毒。使用磨石機應戴絕緣手套，穿膠靴。
（2）磨石機應用絕緣良好的四芯橡皮軟線并應接地良好，開關及插頭應完整、良好。嚴禁直接將電線插入插座。搬移磨石機或暫停工作時應將電源切斷。
（3）攪拌機開機前應檢查各部件并確認良好，滾筒內無異物，周圍無障礙，啟動試轉正常后方可進行工作。
（4）在運輸、堆放、攪拌、施工過程中應注意避免揚塵、遺撒、沾帶等現象，應采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。
（5）運輸、施工所用車輛、機械的廢氣、噪聲等應符合環保要求。
12.14.8 質量記錄
（1）材質合格證明文件、檢測報告及水泥復試報告。
（2）配合比通知單。
（3）水磨石面層分項工程質量驗收評定記錄。
（4）無機非金屬建筑材料和裝修材料必須有放射性指標檢測報告，并應符合設計要求和現行規范的規定。
（5）所覆蓋范圍內的隱蔽工程驗收記錄。
